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液压马达测试系统及动力源设计[图纸+论文]

2014-01-17 21:06:14 来源:信达机械 浏览:10
内容提要:液压马达测试系统及动力源设计[图纸+论文]

液压马达测试系统及动力源设计
45页 17000字数+说明书+任务书+开题报告+9张CAD图纸【详情如下】
A0  1液压马达试验台.dwg
A0  5集成块Ⅱ.dwg
A2  4集成块Ⅲ.dwg
A2  6集成块Ⅳ.dwg
A2  7集成块Ⅴ.dwg
A2  8集成块Ⅵ.dwg
A2 2集成块装备图.dwg
A2 3液压集成块Ⅰ.dwg
A4 9原理图.dwg
任务书.doc
承诺书.doc
液压马达测试系统及动力源设计开题报告.doc
液压马达测试系统及动力源设计说明书.doc
计划周记进度检查表.xls

摘  要
   在高压、高速、大功率的制造行业,机、电、液一体化的设备在整个机械设备中所占的比重越来越大。液压实验台作为一种检测液压元件的必须设备,可对液压泵,液压马达,液压阀等各种液压元件进行测量。
   液压马达作为液压系统的动力元件和执行元件,是整个液压系统的心脏,其质量、性能的好坏直接影响着液压系统的可靠性,进而影响生产设备的正常运行。因此,对液压马达进行精确的性能测试,是辨别产品优劣、改进结构设计、提高工艺水平、保证系统性能和促进产品升级的重要手段。
   本文根据如下试验标准对液压马达试验台进行设计和研制:1.液压缸(马达)试验方法标准GB/T 15622-1995[1];2.JB/ZQ3774-86工程机械液压缸检验规则;3.美国SAEJ2214 MAR86 试验标准。并且结合现代传感器技术、微机技术以及计算机辅助测试技术,对液压马达试验台进行了符合ISO及GB标准的设计。
关键词:液压马达;测试;试验标准;计算机辅助测试技术

目录
摘  要 III
ABSTRACT IV
目录 V
1 绪论 1
1.1 液压马达试验台结构与组成 1
1.2 液压马达试验台的发展 2
1.2.1 计算机辅助测试系统(CAT) 2
1.2.2 液压马达试验台监控系统 3
2 液压马达试验台总体设计 5
2.2 液压马达试验台原理 5
2.2 液压马达试验台结构设计 6
3 液压马达试验台动力源装置设计 7
3.1 液压动力源装置组成 7
3.2 液压泵组结构设计 7
3.2.1 液压泵组结构组成 7
3.2.2 液压泵规格的确定 7
3.2.3 与液压泵匹配的电动机的选定 13
3.2.4 液压泵组布置方式的选择 14
3.2.5 液压泵组连接方式的选择 16
3.2.6 液压泵组安装方式的选择 18
3.2.7 液压泵组传动底座的设计 20
4 液压马达试验台控制装置设计 24
4.1 液压控制装置的分类 24
4.1.1 有管集成 24
4.1.2 无管集成 24
4.2 液压集成块概述 24
4.2.1 块式集成原理 24
4.2.2 块式集成的优点 25
5 液压马达测试方法及测试技术 26
5.1 液压马达试验方法 26
5.1.1 型式实验和出厂实验 26
5.1.2 测量准确度 28
5.1.3 试验用油液 29
5.1.4 稳态条件 29
5.1.5 测量点的位置 29
5.2 液压马达流量的测量 30
5.2.1 流量的测量原理 30
5.2.2 流量测量装置 30
5.2.3 流量传感器的选择 31
5.3 液压马达压力的测量 32
5.3.1 压力的测量原理 32
5.3.2 压力测量装置 32
5.3.3 压力传感器的选择 32
5.4 液压马达扭矩及转速的测量 34
5.4.1 扭矩测量装置 34
5.4.2 转速的测量原理 34
5.4.3 扭矩及转速传感器的选择 34
5.5 液压马达温度的测量 35
5.5.1 温度的测量原理 35
5.5.2 温度测量装置 35
5.5.3 温度传感器的选择 35
6 结论 37
致  谢 38
参考文献 39
1 绪论
1.1 液压马达试验台结构与组成
   液压马达作为液压系统的动力元件和执行元件,是整个液压系统的心脏,其质量、性能的好坏直接影响着液压系统的可靠性,进而影响生产设备的正常运行。因此,对液压马达进行精确的性能测试,是辨别产品优劣、改进结构设计、提高工艺水平、保证系统性能和促进产品升级的重要手段。液压马达性能测试设计的参数多、精度要求高,并且有些参数需要间接处理,而且工业现代化、信息化对液压马达提出了更高、更全面的性能要求。
   液压马达试验台主要由液压动力驱动系统、液压控制系统、电气控制系统、计算机控制与测试系统等组成(图1.1)。液压马达可采用开式和功率回收方式试验。试验参数通过仪表(数字压力计、数字流量计、数字温度计、数字转速转矩仪)、数据接口箱、数据采集卡、显示器、打印机与工控计算机实现计算机数据采集、处理、图形绘制(特性曲线、性能曲线和等效率曲线)、试验报告输出和数据管理等功能。
   通常,液压马达试验台根据如下试验标准进行设计和研制:1.液压缸(马达) 试验方法标准GB/T 15622-1995[1];2.JB/ZQ3774-86工程机械液压缸检验规则;3.美国SAEJ2214 MAR86 试验标准。液压马达试验台可以采用各种压力控制技术并结合现代传感器技术、微电子技术、虚拟仪器技术以及计算机辅助测试技术,对各类液压马达进行检验(包括试运行、全行程、内外泄漏、启动压力特性、耐压试验以及耐久性试验等)。   一台合格的液压马达试验台通常有以下几个基本参数:
   
表1-1 液压马达试验台基本参数
序号 基本参数 常用数值
1 驱动电机功率 350 kW
2 试验转速 0~3000 R/min
3 额定压力 0~35Mpa
4 最大试验流量 500L/min
5 最大扭矩 2000NM

1.2 液压马达试验台的发展
  1.2.1 计算机辅助测试系统(CAT)
   传统的液压实验台主要由液压泵站、主体实验台、实验电气控制器及计算机控制系统四部分组成,其测试系统按照“传感器+二次仪表”的模式组成。在测试过程中,一般采用模拟式记录仪记录试验曲线或由试验人员手工逐点读取数据,然后,根据试验数据或试验曲线由试验人员手工处理出特性指标。显然,用人工方法进行试验及数据处理,会带来人为的读数误差,试验的速度慢,精度差。随着计算机科学以及与计算机配套的各种通用插板的发展,使人们方便地用它们构成计算机辅助测试系统(即CAT系统)。CAT技术是计算机与常规测试系流结合的一门综合性技术。运用CAT技术可以提高系统的测试精度及测量速度,且能增强控制与数据处理能力,使测试系统具有一定的“智能”。
   CAT系统以菜单和人机对话方式显示试验选择菜单,试验台的液压系统图,且对试验者进行的试验内容进行考核和操作提示,试验时,试验者基本能脱离指导,在人—机界面的提示下,独立地从事试验操作、控制、测试试验曲线和数据,并可以打印试验结果,从而提高了试验速度以及试验精度。系统的硬件一般由IBM一PC机内总线上配置用于数据采集、过程控制、自动测试以及工业自动化等方面的高性能、高速多功能接口板作为控制核心,另配置有用户键盘板、输入输出控制板、相立传感器、打印机等构成一个完整的系统,如图1.2所示。


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