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基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计[图纸+论文]

2014-01-22 13:06:31 来源:信达机械 浏览:44
内容提要:基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计[图纸+论文]

基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计
42页 20000字数+说明书+任务书+开题报告+7张CAD图纸【详情如下】
任务书.doc
固定滑块.dwg
基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计开题报告.doc
基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计说明书.doc
支撑套毛胚综合图.dwg
支撑套零件图.dwg
毕业设计(论文)相关资料封面.doc
毕业设计(论文)资料袋封面.doc
资料目录.doc
铣夹具体.dwg
铣夹具装配图.dwg

摘  要
   本文是对支承套零件的加工工艺规程进行设计,并针对其中某一道工序进行基于液压的专用夹具设计,并进行了另一工序的普通夹具设计。支承套零件作为套类零件,其主要加工表面是平面及孔。按照机械加工工艺要求,遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以支承套大外圆端面作为粗基准,以支承套大外圆作为精基准,确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。并按要求对其中一道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计,在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩,进而确定了液压缸的负载,选定整个液压系统的压力,从而确定了液压缸的各参数,绘制了液压夹紧的专用夹具总图。整个加工过程均选用万能机床。
关键词  支承套;加工工艺;液压;专用夹具

 目  录

摘  要 III
ABSTRACT IV
目录 V
1 绪论 1
  1.1本课题的研究内容和意义 1
  1.2国内外的发展概况 1
  1.3本课题应达到的要求 2
2零件的造型 3
2.1 零件造型软件介绍 3
2.2 零件造型过程 4
3 零件的工艺分析 8
3.1 零件的功用分析 8
3.2 零件的工艺分析 8
4 零件工艺规程设计 9
4.1确定毛坯的制造形式 9
4.2 定位基准的选择 9
4.2.1精基准的选择 10
4.2.2粗基准的选择 10
4.3切削用量的选择原则 10
4.3.1粗加工时切削用量的选择 10
4.3.2精加工时切削用量的选择 10
4. 4 拟定零件加工的工艺路线 11
4.5  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13
4.6 确定切削用量及基本工时 14
5 专用夹具设计 23
5.1  问题的提出 23
5.2 夹具设计 23
6 基于液压夹紧18H8槽专用夹具设计 26
6.1 设计主旨 27
6.2.1定位基准的选择 27
6.2.2定位误差分析 27
6.2.3 铣夹具设计的基本要求 27
6.3液压缸的设计计算 27
6.3.1 切削力及切削力矩的计算与分析 28
6.3.2 确定系统的工作压力 30
6.3.3确定液压缸的几何参数 30
6.4 确定液压泵规格和电动机功率及型号 32
6.5 确定各类控制阀 33
6.6 管道通径与材料及管接头的选用 34
7  结论与展望 36
  7.1结论 36
  7.2不足之处及未来展望 36
致谢 37
参考文献 38

6 基于液压夹紧18H8槽专用夹具设计
   为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,满足于现代金属切削机床加工的实际需要,通常需要进行快速专用夹具的设计。
   经过与指导教师协商,决定设计出铣18H8槽的液压夹紧式铣夹具。铣18H8槽液压夹紧式铣夹具用于立式铣床,适合于批量生产。
   1)刀具的选择
   铣刀采用Φ80mm、宽为18mm的三面刃铣刀,选择刀具前角γ0=0°后角α0=8°,副后角α0’=10°,刃倾角:λs=-10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,从而改善了切削条件,提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用于加工沟槽和台阶面。
   2) 铣削用量的选择
   ①铣削速度:铣刀主运动的线速度。


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