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节流阀的压铸模设计[图纸+论文]

2014-01-23 10:21:48 来源:信达机械 浏览:22
内容提要:节流阀的压铸模设计[图纸+论文]

节流阀的压铸模设计
31页 12000字数+说明书+3张CAD图纸【详情如下】
浇口套.dwg
节流阀的压铸模设计说明书.doc
装配图.dwg
顶杆.dwg

目  录

设计总说明 I
introduction II
1 压铸机的压铸过程简述 1
1.1 热室压铸机的压铸过程 1
1.2 冷室压铸机的压铸过程 1
1.2.1立式冷室压铸机的压铸过程 1
1.2.2高效率,自动化 1
1.2.3大型、超小型及高精度 2
1.2.4革命模具制造工艺 2
1.2.5标准化 2
1.2.6开发计算机辅助设计和辅助制造(CAD/CAM) 2
2 压铸合金 4
2.1 对压铸合金的基本要求 4
2.2 压铸件合金选择 4
2.3 压铸件及其技术要求 4
3 压铸机的结构及主要组成 5
3.1 卧式冷室压铸机 5
3.2 压铸机选用 5
3.2.1 计算压铸机所需的锁模力 6
3.2.2 确定比压 6
3.2.3 计算胀型力 6
3.2.4 模具厚度与动模座板行程核算 7
4浇注系统 7
4.1内浇口的设计 8
4.2 横浇道的设计 11
4.3冷料穴的设计 13
4.4 排溢系统和冷却系统的设计 13
5  型腔和分型面的设计 13
5.1型腔数的确定及其型腔布局 13
5.2 分型面的确定 13
5.3 模板设计 15
5.4 动模镶块设计 15
5.5 定模镶块设计 16
6  导向系统的设计 17
6.1  导柱的选用 17
6.2  导套的选用 17
7  零件的测绘 17
7.1  测绘的概述 17
7.2零件草图的绘制 18
设计总结 19
鸣  谢 20
参考文献 21
附  录 22
   国家相关技术标准和德利化油器厂的技术标准、规范进行相关设计
   本设计主要是对模具的结构进行设计,根据模具的功能和模具的寿命进行设计,对该压铸模具设计的全面要求是:能生产出在尺寸精度,外观,物理性能等方面均达到要求的产品。要求模具的使用效率高、操作简便;模具的结构合理,制造容易,成本低廉。
   压铸模具影响着塑料制品的质量。模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。铸件在加工过程中,模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产铝合金制品时,应尽量减少开模,合模和取制件过程中的手工劳动,采用自动开合模和自动顶出机构,并要保证制件能自动从模具上脱落。模具费用在制品成本中所占的比例将会很大,以及尽可能地采用结构合理而简单的模具,以降低成本等,本设计就是要解决好上述问题。
关键词:汽车行业 ;压铸模具 ;寿命 ;质量
   铸模是进行压铸生产的主要工艺装备。在经济批量生产中,铸件质量合格率的高低,作业循环的快慢,模具制造的难易及其使用寿命,在很大程度上受压铸模具设计的正确、合理、先进和适用的程度的制约。压铸模具制造费用颇高,制成后难以进行大的修改,所以设计人员应当对模具个压铸技术有充分的了解,并细致地分析产品的具体特点,才能在压铸模设计上顺利地达到预期的效果。
压铸机的压铸过程简述
   压铸机按压射室的特点可分为热室压铸机和冷室压铸机两类。
热室压铸机的压铸过程
   适用于锌合金、镁合金及锡、铅等低熔点合金的热室压铸机的压铸过程。
冷室压铸机的压铸过程
   冷室压铸机按压射室及合模装置的位置特点又区分为多种式样的机型,其压铸过程亦有差异。
1.2.1立式冷室压铸机的压铸过程    
   立式冷室压铸机特别适合采用中心浇口技术。
1.2.2高效率,自动化 
   大量采用各种高效率、自动化的模具结构,发高效冷却以缩短成型周期;各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构;热流道浇注系统压铸出模具等。高速自动化的压铸成型机械配合以先进的模具,对提高生产效率,降低成本起了很大的作用。
1.2.3大型、超小型及高精度   
   由于铝合金应用的扩大,铝合金制件已应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域,于是出现了各种大型、精密的高寿命的成型模具,为了满足这些要求,研制了高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工,热处理变小、导热性能优异的制模材料。
1.2.4革命模具制造工艺  
   为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求,除大力发展高强度、高耐磨性的材料外,同时又重视简易制模工艺研究。


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